Эффект композиции на магнитную проницаемость аустенитных нержавеющих сталей

Введение

Аустенитные нержавеющие стали, как правило, не магнитны с магнитной проницаемостью около 1,0. Проницаемость выше 1,0 связана с количеством ферритных или мартенситных фаз, присутствующих в «аустенитной» стали, и поэтому зависят от:

• химический состав

• холодная работа и состояния термообработки

В этой статье обсуждаются эффекты композиции.

Эффекты композиции

Оценки 304 (1,4301), 321 (1,4541) и 316 (1,4401) имеют «сбалансированные» композиции, чтобы они могли легко сваривать. Это достигается за счет обеспечения того, чтобы в их нормальном отжженном (смягченном) состоянии они содержали несколько процентов дельта -феррита, . что приводит к проницательности чуть более 1,0.

Дополнения никеля и азота способствуют и стабилизируют фазу аустенита, тогда как молибден, титан и ниобий стабилизируют феррит.

Таким образом, самая низкая проницаемость из нержавеющей стали, следовательно, представляют собой азотные типы 304LN (1,4311) и 316LN (1,4406) или типы высокого никеля 310 (1,4845) и 305 (1,4303).

Напротив, можно ожидать более высокой проницаемости в таких оценках, как 301 (1,4310), 321 (1,4541) и 347 (1,4550), с более низким содержанием никеля или добавления титана или ниобия, которые являются мощными ферритными элементами.

Во время сварки этих сталей происходят структурные изменения. Некоторые из аустенита в родительском материале могут трансформироваться в дельта -феррит при высоких температурах и при охлаждении, это частично сохраняется при комнатной температуре. Стержня сварщики и провода, как правило, «чрезмерно расслабляются», чтобы предотвратить разбавление в зоне слияния, но, что более важно, сбалансированы, имея намеренно высокие уровни феррита 5% или иногда 10%, чтобы минимизировать риск горячего растрескивания во время сварки.

Следовательно, проницаемость металла в сварке и окружающей зоне тепловизионного воздействия может быть значительно выше, чем в исходном родительском материале. Аналогичные эффекты могут возникнуть после плазмы или пламени аустенитных нержавеющих сталей.

В целом, отливки имеют композиции с смещением в сторону феррита по сравнению с коваными оценками и, следовательно, будут более магнитными.

Влияние холодной работы и температуры на формирование мартенсита

Преобразование аустенита в мартенсит может быть вызвана либо холодной работой, либо влиянием низких температур. Стабильность аустенитной стали для такого преобразования измеряется с использованием ₃₀ температуры MD. Это определяется как температура, при которой 50% присутствующего аустенита будет трансформироваться в мартенсит при воздействии холодного истинного штамма 0,30. Это около 35% инженерного напряжения. Формула для расчета этой температуры была впервые предложена Ангелом и впоследствии модифицирована, чтобы учесть размер зерна.

MD30 = 551 - 462 (C + N) - 9,2SI - 8,1 млн. - 13,7CR - 29 (Ni + Cu) - 18,5mo - 68NB - 1,42 (размер зерна ASTM - 8)

Будет отмечено, что все элементы вносят вклад в стабилизацию аустенита в трансформацию мартенсита. Следующая таблица дает приблизительное значение для некоторых общих аустенитных сталей:

D & D Adware обеспечивает высококачественные и прочные аппаратные продукты для потребителей, дистрибьюторов и производителей. Наши продукты, которые включают в себя дверные шарниры , , заблокируют ,цилиндр, в паническом выходе из панического выхода , , дверной ручки , , ручки, , дверные , , дверные , , и т. Д.

Оборудование D & D изготавливается из нержавеющей стали 304, 316, чтобы обеспечить повышенную долговечность и устойчивость к коррозии.