Влияние композиции на магнитную проницаемость аустенитных нержавеющих сталей

Вступление

Астенитные нержавеющие стали, как правило, немагнитные с магнитными проницаемостью около 1,0. Проницаемостью выше 1.0 связано с количеством фаз феррита или мартенсита, присутствующих в «аустенитной» стали, и поэтому зависит от:

• химический состав

• Условия холодной работы и термообработки

В этой статье обсуждаются эффекты состава.

Состав эффектов

Оценки 304.(1.4301), 321 (1.4541) и316(1.4401) имеют «сбалансированные» композиции, чтобы они были легко сварными. Это достигается путем обеспечения того, чтобы в их нормальном отжишенном (смягченном) состоянии они содержат несколько процентов дельта-феррита.Это приводит к проницаемости немного более 1,0.

Дополнения никеля и азота способствуют и стабилизировать фазу аустенита, тогда как молибден, титана и ниобий стабилизируют феррит.

Поэтому самая низкая проницаемость аустенитные нержавеющие стали представляют собой азотный подшипник 304Ln (1.4311) и 316Ln (1.4406) типы или высокий никель 310 (1.4845) и 305 (1.4303) типы.

Напротив, можно ожидать более высоких проницаемости в таких классах, как 301 (1.4310), 321 (1.4541) и 347 (1,4550), либо на нижнем содержании никеля или дополнениями титана или ниобия, которые являются мощными ферритовыми стабилизирующими элементами.

Во время сварки этих сталей происходят структурные изменения. Некоторые из аустенита в родительском материале могут трансформироваться в дельта феррита при высоких температурах и охлаждении, это частично сохраняется при комнатной температуре. Сварочные наполнительные стержни и провода, как правило, «чрезмерно легированные», чтобы предотвратить разбавление в зоне слияния, но более важно сбалансированы, чтобы преднамеренно высокие уровни феррита 5% или иногда 10%, чтобы минимизировать риск горячего растрескивания во время сварки.

Следовательно, проницаемость металла в сварке и окружающей термоэффективной зоне может быть значительно выше, чем в исходном исходном материале. Аналогичные эффекты могут возникать после плазмы или пламени резки аустенитных нержавеющих сталей.

В целом, отливки имеют композиции с уклоном в направлении феррита по сравнению с коваными сортами, и, следовательно, будет более магнитным.

Эффект холодной работы и температуры на формирование мартенсита

Преобразование аустенита к мартенситу может быть вызвано холодной работой, либо влиянием низких температур. Устойчивость аустенитной стали к такому преобразованию измеряется с помощью MD₃₀температура. Это определяется как температура, при которой 50% от первоначального присутствия аустенита будет трансформироваться в мартенсит при подверженности холодным истинным штамма 0,30. Это около 35% инженерного штамма. Формула для расчета этой температуры была впервые предложена ангелом и впоследствии модифицирована для учета размера зерна.

Md30 = 551 - 462 (c + n) - 9.2si - 8.1mn - 13,7cr - 29 (Ni + Cu) - 18,5MO - 68nb - 1.42 (размер зерна ASTM - 8)

Будет отмечено, чтовсеЭлементы способствуют стабилизации аустенита к преобразованию мартенсита. В следующей таблице приведено приблизительное значение для некоторых общих аустенитных сталей:

D & D Оборудование обеспечивает высокое качество, Прочные аппаратные изделия для потребителей, дистрибьюторов и мнарушители. Наши продукты, которые включают Дверные петли, Временные замки,Замок цилиндра, Устройство выхода паники,Доводчик, Рычаг ручки,Дверные останавливатели,Дверные болты,и т.п.

Аппаратное обеспечение D & D изготовлена ​​с 304, нержавеющей сталью 316 класса для обеспечения повышенной прочности и коррозионной стойкости.